壓力容器制造工序一般可以分為:原材料驗收工序、劃線工序、切割工序、除銹工序、機加工(含刨邊等)工序、滾制工序、組對工序、焊接工序(產品焊接試板)、無損檢測工序、開孔劃線工序、總檢工序、熱處理工序、壓力試驗工序、防腐工序。不同的焊接方法有不同的焊接工藝。焊接工藝主要根據被焊工件的材質、牌號、化學成分，焊件結構類型，焊接性能要求來確定。首先要確定焊接方法，如手弧焊、埋弧焊、鎢極弧焊、熔化極氣體保護焊等等，焊接方法的種類非常多，只能根據具體情況選擇。確定焊接方法后，再制定焊接工藝參數，焊接工藝參數的種類各不相同，如手弧焊主要包括:焊條型號(或牌號)、直徑、電流、電壓、焊接電源種類、極性接法、焊接層數、道數、檢驗方法等等。
壓力容器的氣壓試驗和氣液組合壓力試驗合格標準：
氣壓試驗過程中，壓力容器無異常響聲，經過肥皂液或者其他檢漏液檢查無漏氣，無可見的變形即為合格；
對于氣液組合壓力試驗，應保持容器外壁干燥，經檢查無液體泄漏后，再以肥皂液或其他檢漏液檢查無漏氣，無異常聲響，無可見變形。無滲漏；無可見的變形；試驗過程中無異常的響聲
設計壓力容器時，應有足夠的腐蝕裕量。腐蝕裕量應根據預期的壓力容器使用壽命和介質對材料的腐蝕速率確定，還應考慮介質流動時對壓力容器或受壓元件的沖蝕量和磨損量。
在進行結構設計時，還應考慮局部腐蝕的影響，以滿足壓力容器安全運行要求。
為防止壓力容器超壽命運行引起安全問題，設計單位一般應在設計圖樣上注明壓力容器設計使用年限。
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